課題
LPガス容器の検査場では、容器の荷受情報登録が手入力で行われており、ヒューマンエラーが発生しやすい状況でした。また、容器へのマーキング作業は手作業で行われており、自動化の必要性がありました。さらに、各作業工程の進捗状況を正確に把握するため、システムと装置を連携させることが求められていました。
提案
荷受情報の登録において、FD取込やOCR読込を導入し、入力作業の効率化とヒューマンエラーの削減を提案しました。また、マーキング装置との連携により、容器へのマーキング作業を自動化し、作業効率を向上させることを提案しました。さらに、事務所のPCで各工程の作業進捗をリアルタイムで表示できるモニタ機能を導入し、進捗管理の精度を高めるソリューションを提案しました。
解決⽅法
FD取込やOCR読込機能を導入し、容器の荷受情報登録作業を効率化しました。これにより、手入力によるヒューマンエラーが大幅に減少し、作業時間も短縮されました。また、マーキング装置との連携によって、従来手作業で行っていた胴マーキング作業を自動化し、作業負担が軽減されました。さらに、事務所のPCで作業工程の進捗情報をリアルタイムに表示するモニタ機能を実装し、各工程の進捗管理を精度高く行えるようにしました。
導⼊効果
システム導入後、荷受情報の登録作業が効率化され、ヒューマンエラーが大幅に減少しました。マーキング作業の自動化により、作業者の負担が軽減され、作業のスピードと精度が向上しました。また、各工程の進捗状況をリアルタイムで把握できるようになり、作業の進行管理が正確に行えるようになりました。この結果、検査場全体の作業効率が飛躍的に向上しました。
開発環境
・開発言語：VisualBasic、VB.NET
・データベース：ORACLE
・ハードウェア：バーコードプリンタ、PDA端末、OCR装置、IBMフォーマットコンバータ
